ППУ Профит, Пенополиуретан | (067)6305521

ZHIP5 — Sun, 05 Mar 2023 13:00:48 GMT

5 березня відзначають Всесвітній день енергоефективності

Всесвітній день енергоефективності. Мета його проведення – проінформувати населення про важливість заощадження енергії та навчити домогосподарства та комерційних споживачів раціональніше використовувати енергоносії. З кожним роком проблеми, пов’язані з використанням енергії набувають більшої актуальності.

Вперше ідея запровадити це свято з’явилася у 1998 на тематичній конференції, присвяченій проблемам енергоефективності, що відбулася в Австрії. На відміну від простого заощадження енергії, яке полягає у простому зниженні використання енергоносіїв, енергоефективність полягає у корисному, раціональному її витрачанні. Питання енергоефективності актуальне як для домогосподарств, так і для комерційних структур.

В 70-х роках минулого століття в багатьох країнах на державному рівні почали розробляти та активно розвивати прогресивні програми, що дозволяють підвищувати енергоефективність. Зокрема, було розроблено міжнародний стандарт для керування енергосистемами – ISO 50001.

Міжнародне енергетичне агентство регулярно надає дані щодо рівня енергоефективності в різних державах. Так, цей показник щодо України в 2014 році складав 60% від показників, що спостерігались у країнах Європейського союзу. 60% програм з енергоефективності в нашій державі присвячено житловому та промисловому секторам.

Джерело: Букви

Здорожчання сировини для виробництва пінополіуретану

ZHIP5 — Wed, 24 Mar 2021 11:14:28 GMT

Інформаційне повідомлення

Компанія ТОВ «БАСФ Т.О.В.», що офіційно представляє інтереси концерну BASF SE в Україні, за дорученням BASF Polyurethanes GmbH, виробника напилюваних та заливних пінополіуретанових систем, повідомляє, що, у зв’язку із дефіцитом сировинних матеріалів та їх значним удорожчанням на світовому ринку, у порівнянні з аналогічним періодом 2020 року, зростання ціни з 01.03.2021 року складає:на поліольні компоненти Elastospray®LWP, Skytite®LWP, Elastopor®H -на 0,30 –0,35 Євро/кг. ( на 10-15%);на ізоцианатний компонент ISO PMDI 92140 (Lupranat M20S) -на 1,2-1,3 Євро/кг. (на 105-110%). За попередніми прогнозами, дефіцит сировини буде зберігатися і надалі, що може призвести до подальшого цінового зростання.Просимо із розумінням віднестися до ситуації, що склалася та завчасно планувати обсяги необхідної сировини.

Це текст офіційного листа від українського дилера німецького БАСФ для клієнтів BASF Polyurethanes GmbH, якими ми є як професійні переробники пінополіуретанових композицій. Але насправді ситуація є такою, що здорожчання не обійшло і інших світових виробників сировини, а точніше, вони навіть раніше за БАСФ почали підіймити ціни. Причиною стало, що дин із компонентів ізоціанат в усьому світі здорожчав практично вдвічі. Як наслідок, в Україні усі наші представники, постачальники відомих брендів пінополіуретанової індустрії вимушені були підняти відпускні ціни. Але й навіть при цьому зберігається загальний світовий дефіцит як поліолів так і ізоцианатів, по неперевіренній) інформації - особливо у Сполучених Штатах із-за їх внутрішньої неоднозначної ситуації в країні та зупинки хімічних заводів. На фоні "укріплення" взаємовідносин із Китаєм, заборони торгівлі із північним сусідом, введенням квотної системи на імпорт одного із спінювачів, внцтрішнім здорожчанням практично усього і в усіх сферах уже сьогодні та сталого росту споживання ППУ у країнах пост радянського простору наші перспективи залишають бажати кращого. На жаль. Отакої. Ніколи не було і тут знову.

Якої щільності вибрати пінополіуретан

ZHIP5 — Mon, 15 Mar 2021 17:36:08 GMT

Однією з основних характеристик пінополіуретану є його щільність. Саме щільність визначає структуру піни у готовій формі, і багато в чому, саме призначення ППУ ізоляції. В кінцевому підсумку, щільність безпосередньо впливає на вартість пінополіуретанової теплоізоляції, тому що чим вище щільність, тим менший обсяг піни можливо отримати з системи компонентів. У цій статті ми хочемо допомогти Вам з вибором матеріалу саме для Ваших потреб. Давайте розглянемо найбільш затребувані ринком матеріали різної щільності, і визначимо найбільш популярні та/або єдино можливі місця його застосування.

Жорсткий пінополіуретан щільністю від 30 до 45 кг / м3

Має більше 95% закритої комірки, коефіцієнт теплопровідності від 0,022 до 0,028 Вт / мК. Застосовується для безшовної зовнішньої і внутрішньої тепло- і гідроізоляції житлових, громадських, комерційних, виробничих та інших будівель та споруд. Матеріал не гігроскопічний, волого поглинання у такого ППУ мінімальне.

Основне застосування:

Теплоізоляція металевих ангарів, конструкцій, будівель (під склад, сховище, виробництво, тваринництво, гараж і інше);
Внутрішні стіни, перекриття будівель тощо;
Зовнішні стіни будівель, споруд та приватних домів (фасади);
Фундаменти, цокольні поверхи;
Перекриття над підвалами і цоколями, горищні перекриття;
Куполи храмів;
Промислові холодильники, морозильні та сушильні камери;
Ємності різного призначення;
Мансардні поверхи, між кроквами, фронтони;
Вантажні відділення комерційного автотранспорту, будки, рефрижератори.

Жорсткий пінополіуретан щільністю від 45 до 70 кг / м3

Має ті ж характеристики що і попередній тип, але має більш жорстку структуру і більш високу щільність. Може використовуватися в тих же сферах застосування, на об'єктах де є особливі вимоги до міцності, жорсткості ізоляції. ППУ підвищеної щільності має довший час старту, тому використовується виключно для зовнішніх робіт на пласких покрівлях.

Найпопулярніше застосування:

Ремонт експлуатованої покрівлі, з подальшим нанесенням захисного покриття, витримує великі навантаження;
Теплоізоляційний шар під заливку бетону при влаштуванні покрівель, паркінгів, поверхонь із великими експлуатаційними навантаженнями.

Легкий, напівтвердий, пінополіуретан із відкрито комірчастою структурою, щільність 8-15 кг / м3. Так звані, м’які піни.

Найлегший, найменш міцний матеріал, що виділяється своїми характеристиками і ціною серед будівельних пінополіуретанів. Теплопровідність трохи вища аніж у жорстких пінополіуретанів, має високу паропроникність та волого поглинання, підходить виключно для внутрішнього утеплення, гарно відпрацьвує себе як шумоізоляція. Добре працює з деревом, забезпечуючи відведення вологи і водяної пари за рахунок своєї відкритої комірки (за умови правильної організації всередині приміщень процесів опалення, вентиляції, провітрювань та/або регенерації тепла, кондиціювання приміщень).

Застосовується:

як шумоізоляція;
для заповнення порожнин в стінах каркасних будинків;
утеплення мансард між кроквами;
перекриттів між балками, між чорновим і чистовим покриттям підлоги;

та інших місць де необхідно заповнити великий обсяг, а також зберегти паропроникність конструкції.

Компанія здорового глузду

ZHIP5 — Fri, 05 Mar 2021 17:20:23 GMT

Компанія була створена в 1865 році. BASF - це абревіатура від Badische Anilin und Soda Fabrik - «Баденськая анілінова і содова фабрика». BASF є найбільшою у світі компанією хімічного спрямування, концерн виробляє широкий спектр продуктів: пластик, фарбу, косметику, харчові добавки, технічні та будівельні хімікати, засоби агрохімічного захисту рослин тощо.

Її історія почалася з виробництва текстильних барвників. У 30-х роках XIX століття в Німеччині почалося швидке зростання текстильного виробництва, що породив потребу в кристалах. Що були природних барвників було недостатньо для того, щоб задовольнити попит, і зусилля ряду європейських вчених були спрямовані на отримання барвників хімічним шляхом. BASF створювався як компанія, здатна здійснювати всі етапи виробничого процесу, - від виробництва сировини та допоміжних продуктів до проміжних продуктів і барвників. Винахід нових штучних барвників стало свого роду першим інноваційним проривом, ерою в історії становлення BASF. Таких проривів в історії BASF було кілька. Наступні були пов'язані з початком виробництва мінеральних добрив, синтезом стиролу і розробкою полімерних з'єднань.

Поліуретан - сучасний матеріал, споживання якого, згідно з прогнозами, буде незмінно рости. Тому для всіх, хто працює в області виробництва і реалізації сировинних матеріалів для пінополіуретанів, існує величезне поле діяльності. Наша мета - розширювати і розвивати виробництво поліуретанових матеріалів, щоб задовольнити зростаючі потреби замовників. Одним з пріоритетів державної політики більшості країн в даний час є енергоефективність. BASF бере участь в проектах з енергозбереження в багатьох країнах світу.

Представництво BASF SE в Україні було відкрите в 1992 році в Києві й стало однією з перших місій великих західних концернів в Україні. Регіональні представництва працюють по всіх регіонах країни. Відділ захисту рослин обслуговує також клієнтів у Молдові та на Кавказі. Бізнес BASF в Україні виходить за межі країни. Пластики, дисперсії та пігменти поставляються на ринок Республіки Білорусь.

В головному офісі BASF в місті Людвігсхафен (на Рейні) на південному заході Німеччини працює понад 39000 співробітників. На цьому науково-виробничому об’єкті безліч рівнів для початку роботи, розвитку та кар'єрного росту. Щороку 1000 молодих людей отримує можливість пройти кваліфіковане навчання в BASF на більш ніж 40 різних посадах.

У BASF, постійні працівники можуть вибирати з таких варіантів навчання, як семінари, електронне навчання і програми навчання на робочому місці, або пройти додаткову підготовку безпосередньо в навчальному центрі BASF у Людвігсхафені. Центр управління балансом між роботою і особистим життям для співробітників також пропонує різні програми. До них відноситься соціальне консультування, догляд за дітьми, пропагування спорту і здорового способу життя, а також пошук рівноваги між кар'єрою і сімейним життям.

Законопроект «Про енергоефективність» прийнято Парламентом у першому читанні за основу

ZHIP5 — Fri, 05 Mar 2021 12:31:03 GMT

Законопроект «Про енергоефективність» прийнято Парламентом у першому читанні за основу

Державне агентство з енергоефективності та енергозбереження України, опубліковано 04 березня 2021 року о 16:47

Закон і право

Сьогодні на засіданні Парламенту схвалено у першому читанні за основу довгоочікуваний проект Закону України «Про енергетичну ефективність» (зареєстрований народними депутатами за №4507 від 17.12.2021). Свої голоси за підтримку законопроекту віддали 270 народних депутатів.

«Це крок до енергоефективної та конкурентоздатної економіки, до гідного рівня життя українців, до євроінтеграції! Завдяки законопроекту встановлюються нові рамкові умови для реалізації політик в сфері енергоефективності на усіх рівнях: виробництва, транспортування, передачі, розподілу, постачання та споживання енергії», - прокоментував т.в.о. Голови Держенергоефективності Костянтин Гура.

Україна має одну з найбільш енергоємних економік у світі. При цьому, наявний значний потенціал підвищення енергетичної ефективності.

Так, відповідно до пояснювальної записки до законопроєкту, тільки за оцінкою в трьох секторах – житловий, бюджетний та постачання енергії (разом близько 63% енергетичного балансу України) потенціал енергоефективності дорівнює заощадженню близько 19 млн тне або 8 млрд євро щорічно.

Законопроектом, розробленим у рамках імплементації Директиви 2012/27/ЄС, визначаються:

основні засади державної політики у сфері забезпечення енергетичної ефективності;

особливості формування та виконання національних планів дій з енергоефективності;

підходи до формування стратегії забезпечення енергетичної ефективності будівель;

засади забезпечення економії енергії в будівлях центральних органів виконавчої влади;

вимоги до екодизайну енергоспоживчих продуктів;

засади енергетичного аудиту та енергетичного менеджменту, енергосервісу;

особливості запровадження інтелектуальних систем обліку;

стимулювання енергоефективності в сфері теплопостачання та у сфері передачі та розподілу електричної енергії, транспортування та розподілу природного газу;

відповідальність за порушення законодавства у сфері забезпечення енергетичної ефективності та інше.

Держенергоефективності готове активно долучатись до напрацювання правок до редакції законопроєкту до другого читання.

Джерело: https://www.kmu.gov.ua/

ППУ виробництва BASF, Німеччина пройшов екологічну сертифікацію

ZHIP5 — Sun, 07 Feb 2021 16:54:26 GMT

Пінополіуретани теплоізоляційні та ущільнювальні системи марок «Elastospray», «Elastopor», «Skytite» виробництва BASF Polyurethanes GmbH успішно пройшли екологічну сертифікацію за схемою згідно з ISO 14024 та отримали екологічний сертифікат № UA.08.002.522. Імпорт та реалізацію в Україні цих систем здійснює ТОВ «ВКФ Едванс».

Оцінювання проводилося на відповідність стандарту СОУ ОЕМ 08.002.016.048:2016 Матеріали теплоізоляційні. Екологічні критерії оцінювання життєвого циклу. Чинна редакція цього стандарту розроблялась в рамках проєкту ЄС EaP GREEN національним технічним комітетом стандартизації ТК 82 «Охорона довкілля» при сприянні Програми ООН з навколишнього середовища.

Вимоги СОУ ОЕМ 08.002.016 враховують положення актів права ЄС, зокрема:

Регламенту Європейського парламенту та Ради (ЄС) № 1907/2006 від 18 грудня 2006 року про реєстрацію, оцінку, авторизацію і обмеження хімічних речовин та препаратів (REACH);
Регламенту Європейського Парламенту та Ради (ЄС) № 1272/2008 від 16 грудня 2008 року про класифікацію, маркування та пакування речовин та сумішей;
Директиви Європейського Парламенту та Ради (ЄС) № 2001/95/ЄC від 03 грудня 2001 року про загальну безпеку продукції.

Пінополіуретани теплоізоляційні та ущільнювальні системи марок «Elastospray», «Elastopor», «Skytite» виробництва BASF Polyurethanes GmbH не містять таких небезпечних інгібіторів горіння (антипірені) як полібромдіфенілові ефіри (ПБДЕ), полібромовані біфенили (ПБД), бромований парафін, коротколанцюгові (С<13) хлоровані парафіни з нерозгалуженою структурою, з вмістом хлору (хлоралкани) понад 50 %, оксиди сурми.

Також до їх складу не входять складники, що містять сполуки важких металів.

У якості речовин для спінення застосовуються гідрофторолефіни (HFO), які характеризуються дуже низькими величинами GWP (<10), ODP - 0, негорючі або важкогорючі. Рівні міграції хімічних речовин в атмосферне повітря не перевищують встановлених екологічним стандартом показників гранично допустимих концентрацій які є значно жорсткіше ніж регламентовані згідно державних норм.

Пінополіуретани теплоізоляційні та ущільнювальні системи марок «Elastospray», «Elastopor», «Skytite» відносяться до помірно займистих матеріалів (група займистості будівельних матеріалів В2) та матеріалів, що не поширюють полум’я (група поширення полум’я РП1).

Джерело: https://www.ecolabel.org.ua/

Взаимное доверие является фундаментом всех нормальных человеческих отношений

ZHIP5 — Mon, 22 Jun 2020 16:59:24 GMT

Большинство из нас, вступая в отношения с другими, задают себе два вопроса: "Могу ли я ему доверять?" и "Действительно ли я ему нужен?" В зависимости от наших предыдущих успехов в партнерстве, будь то личном или деловом, ответы могут прийти не сразу. Доверие к партнеру часто вырабатывается постепенно, по мере того, как участники начинают осознавать причастность к успехам и счастью друг друга.
Хотя вера и доверие лежат в основе всех успешных взаимоотношений, сами по себе они довольно хрупки. Отношения, существующие многие месяцы или даже годы, могут быть неисправимо испорчены парой недобрых слов или одним бездумным поступком. Не позволяйте себе принимать решения наспех или терять контроль над эмоциями в важных взаимоотношениях.

Издание NAPOLEON HILL'S POSITIVE ACTION PLAN: 365 MEDITATIONS FOR MAKING EACH DAY A SUCCESS. Перевод Л. М. Щукин. Издание на русском языке. ООО "Попурри", 1997

Всё будет пенополиуретан!

Нова глобальна стратегія BASF стимулюватиме розвиток інновацій в агросекторі

ZHIP5 — Tue, 10 Mar 2020 19:53:58 GMT

Компанія BASF оголосила про збільшення прогнозованого потенціалу продажів інноваційного портфелю сільськогосподарських рішень на більше ніж €7,5 млрд. До 2029 року компанія запустить понад 30 ключових продуктів, серед яких насіння сучасних сортів та гібридів, хімічний і біологічний захист сільськогосподарських культур, цифрові інструменти та нові формуляції.

Аби забезпечити баланс між продуктивністю сільського господарства, захистом навколишнього середовища та потребами суспільства, BASF збільшить увагу до інтегрованих рішень для аграріїв. У 2020 році компанія планує продовжувати розвивати напрямок R&D та фінансуватиме його не менше, аніж у попередні роки. У 2019 році BASF інвестував €879 млн у дослідження та нові розробки для розвитку підрозділу Agricultural Solutions. Це становить близько 11% від продажів у цьому сегменті.

«Сільське господарство настільки важливе для нашого життя, що воно впливає на всіх. Ось чому ми повинні вирішувати проблеми навколишнього середовища, клімату та суспільства, які з кожним днем стають все більш актуальними. Наша мета – пошук практичних рішень, які дадуть змогу підвищити врожайність, зробити виробництво культур більш стійким до стресових умов, знизити викиди парникових газів, спричинені діяльністю с/г, та збільшити біорізноманіття», – сказав Вінсент Гро, президент відділу Agricultural Solutions BASF.

Позиція компанії BASF у галузі сталого сільського господарства базується на активному розвитку портфелю науково-дослідних розробок, разом з критерієм сталості, які повністю інтегровані у весь процес.

«Наша нова інноваційна стратегія сфокусована навколо вирощування с/г культур. Ми впроваджуємо наукові технології для створення рішень, що відповідають довготерміновим економічним, екологічним та суспільним потребам», – наголосив Пітер Еккес, президент BASF Bioscience Research.

Інноваційні розробки компанії демонструє потужна лінійка продуктів, до складу якої входить пшениця, ріпак та соняшник – ринок, якого оцінюється приблизно в 12 мільярдів євро. BASF розробляє новітні рішення для кліматично стійкого землеробства. Дослідження спрямовані на підвищення врожайності культур, виведення посухостійких видів, для яких потрібно менше ресурсів – води та засобів захисту рослин. З їхньою допомогою аграрії зможуть стабільно збільшувати врожаї, однак зменшувати обробку, скорочуючи тим самим викиди парникових газів.

Источник: Технологии и Инновации

БАСФ - створюємо майбутнє разом

IgorPetrovich — Thu, 18 Apr 2019 17:15:40 GMT

Майбутнє - це не те, про що ми мріємо, а те, що ми створюємо!

БАСФ - створюємо разом майбутнє.

1865 рік заснування німецької компанії BASF.
154 роки з дня народження 6-го квітня 2019 року відсвяткував найбільший у світі концерн хімічного спрямування. БАСФ виробляє широкий спектр продуктів: пластик, фарбу, косметику, харчові добавки, технічні та будівельні хімікати, засоби агрохімічного захисту рослин тощо. Тому цілком закономірно, що ця компанія є світовим лідером з виробництва пінополіуретанових систем для напилення та заливки.
Саме цю сировину, компоненти для виробництва жорсткого пінополіуретану виробництва BASF POLYURETHANES GMBH, Німеччина ми наполегливо пропонюєму замовникам напилення чи заливки ППУ у першу чергу.
На цей матеріал затверджені санітарно-епідеміологічні сертифікати, є технічні умови та інша технічна документація. Для пінополіуретану БАСФ дозволяється прямий контакт з продуктами харчування, а терміни ефективної експлуатації ППУ системи «Еластопор Н», відповідно до ТУ У В.2.7-25.2-20068365-001:2011 становить не менше 30 років від дати виготовлення.
Роботи проводяться відповідно до «Рекомендацій для виробництва і застосування пінополіуретану теплоізоляційного і герметизуючого системи «Еластопор Н» виробництва BASF POLYURETHANES GMBH».

Напыление пенополиуретана против тарифов

ZHIP5 — Wed, 27 Feb 2019 13:52:52 GMT

В феврале платежки по коммунальным услугам за январь ударили по карманам украинцев. В денежном выражении значительно выросла в цене тепловая энергия и горячая вода: за квартиру на 50 м2 они стоили около 1300 гривен.

Для семьи из 3-х человек, живущих в квартире на 50 м2, квартплата в месяц поднялась на 350 гривен, а в столице Украины - на 430 гривен. У владельцев частных домов, в большинстве своем не утепленных должным образом тем же пенополиуретаном, ситуация еще более плачевная, а в случае домовладения одинокими пенсионерами - зачастую критическая, им попросту нечем оплатить по нынешним тарифам.

Эксперты в области жилищного и коммунального хозяйства считают, что в текущем году это не последний рост коммунальных тарифов. Грядет повышение газовых цен - до 9,7 гривны за м3 (на 13,5%). По договору с МВФ цена на газ с 2020г. будет рыночной и достигнет 12 гривен за м3.

Кабмин намерен увеличить цену газа в мае, а значит горячая вода вновь подорожает на 8% (на 7 гривен за м3).

Примерно 3 млн. домохозяйств с газовыми плитами не имеют счетчиков. Суд вернул норму в 9,8 м3 на каждого жильца, правительство утвердило норму - 3,29 м3, только эта норма будет действовать с августа, а до тех пор потребители получают счета с утроенными суммами.

Чтобы меньше платить за газ, специалисты рекомендуют утеплять жилье.

Коллектив ППУ ПРОФИТ присоединяется к данной рекомендации и, в свою очередь, рекомендует это сделать правильно, выполнить работы по утеплению, теплоизоляции жестким пенополиуретаном. Напыление пенополиуретана - такое утепление всегда было не из дешевых, сырье для производства ППУ изоляции, это продукты нефтепереработки и этом многое сказано. Но сейчас, как никогда, высокоэффективная, существующая на самом деле более 70-ти лет энергосберегающая технология утепления пенополиуретаном более чем оправдана и быстро окупаема. Окупаема "благодаря" опять таки нашим тарифам на энергоносители. Пенополиуретан, в любом случае, это оправданно лучшая инвестиция в свое будущее и энергонезависимость. При правильной организации и проведении термомодернизации существующих строений или строительстве новых сооружений, с утеплением пенополиуретаном, экономия на отоплении может составить до 80% по сравнению с энергозатратами на эксплуатацию "по старинке" плохо теплоизолированных сооружений, домов, цехов, ангаров, любой другой недвижимости.

Всё будет пенополиуретан!

По материалам

новости в Украине

ППУ - то є краще із майбутнього!

Кращий шлях передбачити майбутнє – це створити його.

З повагою,

Ігор Жмурко, директор ТОВ "ППУ ПРОФІТ"

Теплогідроізоляція монолітна пінополіуретанова, що напилюється

http://www.ppu-profit.com/

office@ppu-profit.com

+38 (067) 630-55-21 (Viber, WhatsApp, Telegram)

+38 (050) 356-81-58

+38 (063) 336-75-94

https://instagram.com/ppu_profit/

https://www.facebook.com/OOOPPUProfit/

https://www.youtube.com/user/MKPReal

Ми будемо раді бачити Вас в числі наших замовників

День рождения полиуретана, ППУ 81 год.

IgorPetrovich — Tue, 13 Nov 2018 05:00:16 GMT

Отто Георг Вильгельм Байер (нем. Otto Georg Wilhelm Bayer; 4 ноября 1902, Франкфурт-на-Майне — 1 августа 1982) — известный немецкий химик-технолог. Считается изобретателем полиуретана — материала, на основе которого изготавливаются лаки, краски, клеи, герметики, мягкий, эластичный и, собственно, жесткий пенополиуретан (ППУ)

Важнейшее открытие Отто Байера — изобретение полиуретанов в 1937 г. В 1951—1952 гг. в лаборатории «Байер АГ» были разработаны эластичные полиуретаны.

13 ноября 1937 г. Отто Байер получил на свое новое изобретение официальный патент под номером 728981. Его новым изобретением и был полиуретан — продукт реакции изоцианата и полиола, который спустя десятки лет приобрел тысячи разновидностей и нашел множество применений во всех сферах деятельности человека. Интересно, но один из типов полиуретана – пенополиуретан (он же ППУ и поролон) некоторое время считали бракованным полиуретаном из-за большого количества воздушных пузырьков и открытых ячеек. Правда, ученые достаточно быстро оценили перспективность «побочного» продукта и практически сразу нашли ему применение. Уже с 1944 года было налажено полноценное промышленное производство. С середины 50х - годов прошлого века пенополиуретан начинает получать всё большее распространение при использовании в строительной отрасли в странах Западной Европы, США и Канаде. Немцы, одни из первых попробовали придавать вспененному материалу форму - разработанные ими в 50-60 годах станки для контурной и профильной резки ППУ позволили расширить сферы его применения, сделав данный материал доступным для широкого круга потребителей – так, до 1958 года, привычные для нас сегодня, губки и мочалки с волнистой поверхностью казались фантастикой. Именно в этот период приобретают популярность кухонные губки и банные мочалки из мягкой и доступной пены, а швейцарцы пробуют сделать матрас из ППУ, показав тем самым возможность его применения в мебели.
Рост потребности в бытовых изделиях из пенополиуретана дает сильнейший толчок к развитию, как самого продукта, так и производства оборудования для его переработки. В 1973 году уже разрабатывались специальные пены для аэрокосмической отрасли. 2000 годы открыли пенополиуретан с медицинской стороны – многочисленные исследования показали, что ортопедический эффект у матрасов и подушек из этого материала значительно выше, чем у привычных всем пружин и ваты, и, как следствие, начинается бум на товары такого типа.
В наши дни уже мало кого удивишь мягким и комфортным диваном, хитроумным матрасом или мочалкой в форме клубнички. Технологический процесс по созданию конечных продуктов из поролона продолжает эволюционировать, незаметно делая нашу жизнь лучше. Современное оборудование позволяет создавать уникальные марки ППУ – антибактериальные, негорючие, с карбоном, звукоизоляционные и другие; поражает воображение сложности вырезаемых рисунков и форм. Фигурный пенополиуретан, к слову не только вырезается, но и выливается в различные формы, как например сидения для автомобилей или эргономические подушки.

11 листопада - Міжнародний день енергозбереження

ZHIP5 — Sun, 11 Nov 2018 08:53:28 GMT

Свято було засноване прийнято у квітні 2008 року за ініціативи міжнародної екологічної мережі SPARE.
Участь у проекті побажало взяти близько 20 країн. Саме тому свято отримало статус міжнародного. Основна мета свята – привернути увагу влади та громадськості до раціонального використання ресурсів та розвитку поновлюваних джерел енергії.

Економія енергії дозволить знизити забруднення навколишнього середовища . Крім того, енергозбереження вигідно економічно. Заходи з економії енергоресурсів в два з половиною – три рази дешевше, ніж виробництво і доставка споживачам такої ж кількості знову отриманої енергії, отриманої з традиційних джерел. Тим більше , що найпростіші та елементарні заходи енергозбереження доступні кожному і можуть бути застосовані в побуті фактично повсюдно.

У міжнародний День енергозбереження в усіх країнах, де відзначається це свято, проходять заходи, спрямовані на те, щоб проінформувати людей про способи енергозбереження та існуючі поновлювані джерела енергії, розповісти, чому важливо економити енергію. У багатьох містах світу в цей день проводяться тематичні конференції, виставки та акції, у навчальних закладах проходять уроки, присвячені темі енергозбереження.

О чем говорили на Ukrainian Energy Day в Брюсселе

ZHIP5 — Mon, 16 Jul 2018 13:36:36 GMT

В Брюсселе прошел Ukrainian Energy Day, на котором обсуждали реформу украинской энергетики и интеграцию c европейским рынком. Вот самые интересные месседжи.

Михал Бони, депутат Европарламента

Важно синхронизировать энергетические системы Украины и ЕС, создать новую архитектуру для единой энергетической системы, это в том числе и вопросы геополитической безопасности.

Необходимы «роад-шоу», чтобы обговорить с бизнесом и парламентами Центральной и Восточной Европы совместные действия. Мы должны передать практику тесного взаимодействия следующему Европарламенту, следующей Еврокомиссии.

Александр Домбровский, в. о. председателя комитета ТЭК Верховной Рады Украины

Украина на 90% приняла законодательство, отвечающее требованиям Третьего энергетического пакета.

Сегодня у нас новый независимый регулятор. Мы полностью выполнили европейскую процедуру согласно новому украинскому закону. Это действительно серьезный результат.

Мы должны пробежать как можно быстрее эти последние 100 метров [для завершения реформы энергетики]. Осенью этого года парламенту Украины нужно быть максимально сконцентрированным, чтобы выполнить свою историческую миссию [реформировать украинский энергетический сектор].

Сергей Березнко, народный депутат Украины

Интеграция энергетики имеет огромную поддержку в Украине — в парламенте, в администрации президента.

С 2014 года более 550 млн долл. было инвестировано в возобновляемую энергетику Украины. Согласно новой энергетической стратегии, процент такой энергетики должна вырасти до 25% к 2035 году.

Михаил Бно-Айриян, заместитель директора Укрэнерго

Мы создаем коалицию внутри страны, мы подписали меморандум о совместных действиях в рамках интеграции энергетической системы в ENTSO-E со всеми стейкхолдерами, с Энергоатомом, тепловой генерацией. Мы все в одной лодке.

Синхронизация полностью изменит рынок электроэнергии Украины — активизирует конкуренцию, повысит ликвидность и предоставит больше возможностей для инвесторов вкладывать средства, торговать с Европой.

Юрий Недашковский, президент Энергоатома

При реализации проекта энергомоста «Украина — ЕС» впервые в украинском энергосекторе применяется государственно-частное партнерство. Для участия в конкурсе на избрание частного партнера уже создан консорциум, в который вошли Westinghouse, EDF, Polenergia.

Планируется привлекать инвестиции, чтобы компенсировать последствия вывода ядерного энергоблока с объединенной энергосистемы Украины — для повышения надежности и эффективности работы энергоблоков, остаются в работе.

Анна Зволикевич, представитель ДТЭК в Брюсселе

Либерализованый рынок электроэнергии должен начать свою работу уже с середины 2019 года. ДТЭК готов всеми необходимыми ресурсами поддерживать процесс имплементации законодательства, чтобы мы все сделали вовремя.

Энергетическая реформа и интеграция рынков требуют привлечения всех сторон — зарубежных партнеров, органов власти, участников рынка. Нам необходимы экспертиза и опыт каждого.

Источник: ОНЛАЙН-ЖУРНАЛ ГРУППЫ СКМ

«Утепляемся» за счет государства: что для этого нужно

IgorPetrovich — Mon, 02 Jul 2018 08:43:09 GMT

За июнь на энергоэффективные мероприятия выдали кредитов на 100 миллионов гривен

За июнь 2018 года Госэнергоэффективности возместило 101 млн. грн. кредитов населению и ОСМД, которые воспользовались государственной программой поддержки при внедрении энергоэффективных мероприятий.

В частности, наибольшую сумму возмещения – 83 млн. грн. – получили почти 8 тыс. семей, которые утеплили частные дома. Более 17 млн. грн. компенсаций получили 175 ОСМД, которые покупали энергоэффективные материалы и оборудование для энергосберегающих мероприятий в многоэтажках. Еще 850 тыс. грн. выплачено более 130 домохозяйствам, которые установили твердотопливные котлы.

Средства из госбюджета направлено на соответствующие счета заемщиков в государственных банках: Ощадбанк, Укргазбанк, ПриватБанк.

Статья по теме: «Утепляемся» за счет государства: что для этого нужно?

«Механизм софинансирования, положенный в основу программы, востребован, ведь помогает семьям внедрить обычно недешевые энергоэффективные мероприятия: заменить окна на энергоэффективные, провести комплексную термомодернизацию зданий и другие. Особенно нуждается в поддержке со стороны государства ОСМД, которые привлекают значительные суммы средств на утепление многоэтажек. Один из самых ожидаемых результатов – уменьшение расходов на коммунальные услуги», – сообщили в Госэнергоэффективности.

Статья по теме: Энергоэффективность новостроек: новое не всегда «теплое»

Всего с начала действия программы ее участникам выплачено 2 млрд. 100 млн. грн. компенсаций по «теплым кредитам».

Источник

100realty.ua

Історія виникнення пінополіуретанів

IgorPetrovich — Wed, 27 Jun 2018 02:05:16 GMT

Історія виникнення пінополіуретанів

Історія виникнення пінополіуретанів (ППУ) - крок за кроком в наш час ...

Хоча напилювальна поліуретанова ізоляція, в тому вигляді, як ми її знаємо сьогодні, з'явилася в 1980-х роках, пінополіуретан насправді має коріння в кілька десятиліть в минуле, починаючи з розвитку поліуретану в 1940-х роках Отто Байєром.

Хто був першим?

Отто Байер, хімік-промисловець, фактично почав працювати з поліуретаном в Німеччині в кінці 1930-х років. У 1937 році він запатентував реакцію спінювання та полімеразації пінополіуретану як такого. Ця технологія була доведена в США на початку 1940-х років Девідом Інонія, президентом компанії Mobay, створеної в результаті партнерства двох гігантів хімічної промисловості, Monsanto і Bayer Corporation. Хоча Отто Байер працював Bayer Corporation, він не був пов'язаний з сім'єю-засновником компанії.

Протягом 1940-х років, поліуретанові полімери використовувалися в основному в військових і авіаційних галузях. Під час Другої світової війни застосування цих високоякісних пластикових полімерів було направлено на виробництво бойових машин.

До 1950-х років пінополіуретан не використовувалася для ізоляції будинків. Винахід "Blendometer" дозволило істотно розширити поліуретанове застосування в галузі будівельної ізоляції. «Blendometer» був першою машиною, здатна змішати компоненти для створення пінополіуретану, вона була створена Уолтером Боманн в 1953 році.

«Blendometer» дозволив змішувати хімічні речовини, щоб створювати те, що Бома називав «пластичний каучук» або «розширюється піна». Рідина при нанесенні цього пластика розширювалася в густу піну і, в кінцевому підсумку, тверділа при висиханні.

Нанесення за допомогою «Blendometer» Бома було ще частково ручним процесом, який задіяв людей, нахиляється вхідні лотки з хімічними речовинами для змішування піни. У той час як його машина допускала застосування поліуретану в будівельній ізоляції, а також в інших пов'язаних галузях, ця технологія все ще перебувала в зародку.

Поліуретанові полімери були задіяні в різних областях протягом наступних десятиліть, особливо вони були затребувані в зв'язку з неймовірним прогресом, досягнутим в автомобільній промисловості, зокрема. Тим не менш, це було ще за два десятиліття до того, як піна стала широко використовуватися в процесах теплоізоляції будівель.

Як народилася установка для напилення пінополіуретану

На основі винаходу Бома Фредом Гусмером в 1963 році вперше була сконструйована розпилювальна машина. У 1960-і і 1970-і роки технології напилення пінополіуретану стали набагато доступнішими.

У 1970-ті роки зародилася ідея "суперізоляціі" будівлі. Багато в чому це було обумовлено енергетичною кризою 1970-х років, домобудівники і домовласники в той час активно шукали шляхи поліпшення енергоефективності будинків.

Криза підстьобував успіхи в розвитку технологій, які заклали основу для сучасних установок для напилення ППУ. Це була розробка передового розпилювача, що дозволило наносити теплоізоляцію в важкодоступних місцях.

Сопло розпилення дозволило розділяти суміш компонентів до безпосереднього моменту перед нанесенням. Суміш напилітельной системи складається з декількох ключових компонентів, але ключовий момент процесу - це хімічне розширення, який відповідає за характер піноутворення.

Таке сопло дозволяє доставити компоненти через окремі шланги і змішувати всього кілька секунд, перш, ніж бути розпорошеними. Система розпорошується як рідина, але швидко розширюється до спіненого речовини, а потім висихає, перетворюючись в пластик після затвердіння.

ППУ в будівництві

У 1980-ті роки і на початку 1990-х років маркетингові схеми різних компаній посприяли популяризації використання пінополіуретану в якості ізоляції. Новий продукт буквально підірвав ринок.

Незважаючи на численні суперечки в рамках галузі, стандарти R-значень (R-value), що використовуються в якості запобіжного визначення ефективності використання енергії, стали об'єктивним показником ізоляторів. R - значення чітко визначає закриту піну як найбільш кращий вибір з позиції енергоефективності.

Закритопористий напилюваний пінополіуретан був доданий в список будівельних рішень для зміцнення будинків в зонах підвищеної стихійної і сейсмічної активності. Сучасний жорсткий пінополіуретан є реактопластічним матеріалом, тобто його проблематично розплавити (на відміну широко застосовується в будівництві полістиролу), також закритопористий ППУ стійкий до різних розчинників і багатьох хімічних речовин. Відмінні механічні властивості, хороша стійкість до впливу високих температур, наівисочайшая теплоизолирующая здатність сприяють відкриттю великої кількості можливостей для застосування пінополіуретану в сучасному будівництві.

Хронологія розвитку застосування поліуретанів.

    1937 рік - Доктор Отто Байєр (Otto Bayer) займається першими дослідженнями початкової хімії поліуретанів. I.G. Farben (Bayer) патентує процес синтезу поліуретану.
    1940 рік - Жорсткий пінополіуретан вперше був застосований в літакобудуванні для внутрішніх робіт.
    1941 рік - ППУ вперше був використаний в якості клейового шару між гумою, металом і склом.
    1948 рік - Перше застосування пінополіуретану в якості ізолятора - пивні бочки.
    1949 рік - Отримання вулканізованого поліуретанового каучуку.
    1953 - Початок використання поліуретану в текстильній промисловості: виготовлення взуттєвих підошов і штучної шкіри
    1954 рік - Застосування пінополіуретану в подушках і валиках.
    1958 рік - Перше отримання волокна спандекс (основа отримання таких тканин, як лайкра, вайрін)
    1960 рік - Сталеві будівельні сендвіч-панелі.
    1966 рік - Застосування в автомобілях для виготовлення штучної шкіри для підлокітників і автомобільного текстилю.
    1969 рік - Виготовлення автомобільного бампера
    1970 рік - Розвиток ортопедичного і медичного застосування поліуретану. Декоративне дерево.
    1979 рік - напилювальні утеплювач в будівництві.
    1981 року - Виготовлення дощок для серфінгу з поліуретану.
    1985 рік - Теплопоглинаюча піна для забезпечення безпеки перевезень пасажирів транспорту.
    1993 рік - Виготовлення тонкостінних медичних трубок, в тому числі катетерів.
    1995 рік - Застосування у виробництві велосипедних шин.
    2001 рік - Початок виготовлення автомобільних шин на основі поліуретану.

Джерело: http://www.ppu.ru/biblioteka/vse-o-penopoliuretane/istoriya-vozniknoveniya-penopoliuretanov/

Украина и ЕС выделят €268 млн на Фонд энергоэффективности

ZHIP5 — Fri, 06 Apr 2018 10:42:35 GMT

Кабмин одобрил совместную с ЕС программу финансирования Фонда энергоэффективности в размере €268 млн

Обновлено: Апрель 04, 2018

Кабинет министров на заседании в среду принял проект распоряжения о подписании договора с Европейской комиссией (ЕК) о финансировании «Программы поддержки энергоэффективности в Украине – ЕЕ4U» сроком на семь лет.

Об этом передает Интерфакс-Украина.

«Принятие проекта распоряжения создаст правовые основания для подписания договора о финансировании мероприятия «Программа поддержки энергоэффективности в Украине — ЕЕ4U» с целью финансирования ЕК мероприятий, направленных на содействие повышению энергоэффективности в жилом секторе Украины, уменьшению выбросов CO2 и предоставление помощи индивидуальным домохозяйствам или группам домохозяйств (ОСМД) в осуществлении инвестиций в энергоэффективность своих домов на общую сумму €268 млн», — указывается в пояснительной записке к документу.

Как указывается в проекте договора, финансирование из бюджета Европейского союза осуществляется на основании «Европейского инструмента соседства», максимальный взнос со стороны ЕС составит €50 млн.

При этом уточняется, что софинансирование программы в качестве третьей стороны будет осуществляться со стороны Германии в размере €15 млн (сроком на четыре года) и Украины и на сумму €203 млн (около 1,6 млрд грн ежегодно на протяжении пяти лет).

«Дальнейшие взносы доноров в Фонд можно ожидать со временем. Самыми вероятными кандидатами являются страны-члены ЕС и другие страны-члены Восточноевропейского партнерства по вопросам энергоэффективности и экологии (E5Р)», — отмечается в договоре.

Взнос ЕС в Целевой фонд многих доноров (ЦФМД) будет направлен на поддержку деятельности украинского Фонда энергоэффективности. Под надзором ЦФМД банкам-партнерам (государственные и частные украинские банки) будет поручено установление связей с бенефициарами (получателями грантов), а также прием, обработка и одобрение заявок.

Согласно договору, Фонд будет осуществлять обработку всех заявок на получение грантов в соответствии с технической инструкцией и предоставлять их на согласование ЦФМД. После одобрения проектов банки будут получать и предоставлять средства гражданам.

При этом средства ЦФМД и Фонда будут смешиваться на уровне банков-партнеров. Грантовый компонент будет выплачиваться после завершения проекта по реконструкции домов и проведения финансовой и технической проверки. Руководитель ЦФМД для этих целей выберет два государственных и два частных банка.

Как указывается в документе, программа будет способствовать разработке банками-партнерами кредитного продукта для ОСББ вместе с необходимыми стандартами оценки платежеспособности заемщиков, маркетинговыми материалами и каналами продаж, др.

Источник: http://oilreview.kiev.ua/2018/04/04/kabmin-odobril-sovmestnuyu-s-es-programmu-finansirovaniya-fonda-energoeffektivnosti-v-razmere-e268-mln/

Школа утеплена пенополиуретаном

ZHIP5 — Mon, 12 Mar 2018 15:58:11 GMT

Школа в Доброполье утепляется по канадской технологии

Здание учебно-воспитательного комплекса №1 в Доброполье - первый социальный объект в Украине, который утепляют по современной канадской технологии. Это позволит сократить затраты угля для школьной котельной на 35-60%%, уменьшить выбросы в атмосферу и тем самым улучшить экологическую ситуацию в городе угольщиков. А главное - сделает школу уютней и комфортней для учеников и учителей.

В рамках проекта «Энергоэффективные школы: новая генерация» в г. Доброполье реализуется совместный украинско-канадский проект по утеплению крыши $CUT$ учебно-воспитательного комплекса №1. Проект стал возможен благодаря партнерству Добропольского городского совета, компании ДТЭК, Всеукраинской благотворительной организации «Институт местного развития», компании «Хранители тепла».

Для утепления чердачного помещения Добропольской гимназии используется пенополиуретан, который в виде жидкой экопены наносят методом напыления с помощью американского оборудования высокого давления. Застывая, материал ложится сплошным покрытием, надёжно заполняя ячейки специального каркаса.

По словам главного инженера компании-инвестора «Хранители тепла» Константина Бондарева используется комплексный подход к утеплению здания:

- Чтобы снизить потери тепла, мы применили ряд инженерных решений, а также современные технологии, которые позволяют сэкономить энергоресурсы. Утеплитель, которым заполнили предварительно подготовленные ячейки на чердаке школы - это экологически чистый пенополиуретан, который позволяет помимо теплового сопротивления ещё сократить потери тепла методом фильтрации.

Школе, в которой идут работы, более 70 лет. Несмотря на то, что здание отапливает собственная угольная котельная, из-за потерь тепла помещение плохо прогревается. Учащиеся и педагоги надеются, что благодаря проведенным работам в классах станет уютнее.

- Уже сейчас мы ощущаем, что в школе будет теплее и комфортнее. Хотя работы ещё не завершены, температура в помещениях становится выше, - рассказала Валентина Дементьева, директор УВК №1.

Виктория Гриб, руководитель департамента по социальному развитию ДТЭК, отмечает, что грандиозный мега-проект по модернизации всего теплового хозяйства большого Доброполья в регионе реализуется по инициативе мэра Андрея Анатольевича Аксёнова при поддержке крупного бизнеса и международных инвесторов:

- От того, что дети будут учиться в комфортных условиях выигрывают не только местные власти, но бизнес, который является градообразующим на данной территории. Потому что наши сотрудники будут спокойны: их детям в школе будет комфортно.

Источник: http://lifedon.com.ua/society/housing/39713-shkola-v-dobropole-uteplyaetsya-po-kanadskoy-tehnologii.html

Пенополиуретан - лучшее из будущего!

IgorPetrovich — Wed, 27 Apr 2016 09:44:49 GMT

Термоизоляция пенополиуретаном с «ППУ ПРОФИТ» – быстро, выгодно и надежно!

ZHIP5 — Wed, 29 Jul 2015 05:51:16 GMT

Коллектив «ППУ ПРОФИТ» на протяжении семи лет занимается термоизоляцией с помощью напыления жесткого пенополиуретана. Это новая для Украины, но очень прогрессивная технология экономии энергоресурсов и сохранения требуемого микроклимата в помещениях.

Напыление жесткого пенополиуретана – это уникальная технология, которая принципиально выгодно отличается от других изоляционных технологий, к которым все привыкли.

Отличительной особенностью данной технологии является то, что ППУ–изоляция наносится методом напыления послойно, предусматривая отсутствие стыков, швов, зазоров, обеспечивая целостный «термос». Теплопроводность получаемой изоляции, по физико-химическим данным, в разы ниже чем у любых других строительных материалов.

Процесс нанесения пенополиуретановой изоляции методом напыления под высоким давлением проходит несоизмеримо быстрее, чем при всех остальных известных, более традиционных способах. Технология также предполагает минимальную подготовку поверхности перед выполнением работ.

Технология напыления жесткого пенополиуретана может использоваться практически во всех сферах жизнедеятельности: внутренняя и наружная теплоизоляция в индивидуальном строительстве, при строительстве любых промышленных объектов, ремонте и обустройстве плоской кровли, гидроизоляции, шумоизоляции. Эта технология идеальна для поддержания микроклимата и требуемой температуры во фрукто- и овощехранилищах, холодильных и морозильных камерах, складах, ангарах и цехах. Оборудование, которое поддерживает заданную температуру и влажность, после термоизоляции пенополиуретаном работает в более экономичном режиме и прослужит дольше, продолжая экономить затраты на энергоресурсы.

Среди преимуществ этой технологии – создание абсолютно цельного монолитного термоса, негигроскопичность изоляции, длительный срок эксплуатации – не менее 30–ти лет, очень широкий эксплуатационный температурный режим (от - 40 С до + 120 С), разнообразная сфера применения. Кроме того, термоизоляция с использованием пенополиуретана предполагает минимальные временные затраты и не требует особой подготовки поверхности. В большинстве случаев достаточно провести обеспыливание, грунтование или устранение неплотных оснований в случае реконструкции старых строений. Хорошая адгезия материала обеспечена со всеми существующими строительными материалами.

Данная технология абсолютно безопасна для использования в помещениях, где хранятся продукты питания. По санитарным нормам допускается прямой контакт с пищевыми продуктами, поэтому ППУ успешно применяется не только в складах и хранилищах, а и в медицинском оборудовании, жилищном строительстве, автомобилестроении и пр.

И все это подтверждено многолетним мировым и в том числе Украинским опытом! Благодарными клиентами компании «ППУ ПРОФИТ» уже стали многие сельхозпредприятия по всей Украине, некоторые аграрии, по эффективным результатам, полученным от проведенных работ, обращаются повторно – уже для изоляции пенополиуретаном новых объектов.

Эффективность технологии оправдывает вложенные средства. Термоизоляция пенополиуретаном, как внутренняя так и наружная – это залог сохранения требуемого микроклимата в помещениях с ярко выраженным эффектом экономии энергоресурсов, а значит – и экономии материальных затрат.

Создание монолитного термоса для хранения агропродукции – энергоэффективные технологии

ZHIP5 — Wed, 22 Apr 2015 17:57:32 GMT

http://www.techdrinks.com.ua/ru/news/sozdanye-monolytnoho-termosa-dlya-khranenyya-ahroproduktsyy--enerhoeffektyvnyie-tekhnolohyy-ot-ppu-profyt

Создание монолитного термоса для хранения агропродукции – энергоэффективные технологии от «ППУ Профит»

Сегодня в Украине на первое место выходит оптимизация производственных процессов, что в большей степени связано с повышением стоимости на энергоресурсы. При хранении готовой продукции нельзя просто взять и отключить некоторые энергетические узлы. Но вот сократить использование электроэнергии за счет термоизоляции помещения – вполне возможно.

В стране уже восьмой год работает компания «ППУ Профит», которая занимается термоизоляцией помещений с помощью напыления жесткого пенополиуретана.

«Эта прогрессивная технология хорошо известна в мире, но еще не так распространена у нас. Существует она достаточно давно – уже более 20 лет в Украине», – рассказал при встрече с журналистами «Напитков. Технологий и Инноваций» директор ООО «ППУ ПРОФИТ» Игорь Жмурко.

Вместе с тем, для аграрного рынка и рынка напитков эта технология известна. Клиентами компании «ППУ ПРОФИТ» уже является группа компаний «Верес», коньячный завод «Таврия», ЗАО «Неженский консервный завод», сельскохозяйственное ОАО «Сад Украины» и многие другие.

О том, что такое технология напыления жесткого пенополиуретана, о ее преимуществах и перспективах развития «Напитками. Технологиям и Инновациям» рассказал Игорь Жмурко.

«Напитки. Технологии и Инновации»: Уважаемый Игорь Петрович, в чем особенности данной технологии?

Игорь Жмурко: Она отличается от всех традиционных технологий утепления и теплоизоляции тем, что изоляция наносится послойно, предусматривается отсутствие стыков, швов, зазоров, обеспечивается целостный «термос». Теплопроводность, по физико-химическим данным, превосходит все существующие технологии. В процессе эксплуатации они сохраняются в силу того, что материал по теплоизоляционным характеристикам еще является и гидроизолятором, он не гигроскопичен, не накапливает в себе влагу.

Процесс нанесения ППУ-термоизоляции проходит несоизмеримо быстрее, чем все остальные способы. Технология нанесения пенополиуретана предполагает достаточно короткие сроки, минимальную подготовку поверхности.

«Н.Т.И.»: Где она может применяться?

И.Ж.: Сфера использования пенополиуретана настолько широка, что проще рассказать о том, где его нельзя применять. Технология может применяться как при индивидуальном строительстве, так и при строительстве любых промышленных объектов, кровли, внутреннем и наружном утеплении, гидроизоляции, шумоизоляции. Эта технология идеальна для поддержания микроклимата и уровня влажности во фрукто- и овощехранилищах. Этот эффект достигается за счет того, что оборудование, которое должно поддерживать заданную температуру и влажность, будет работать в более экономичном режиме и прослужит дольше.

Сегодня вопросы энергоэффективности работы оборудования как никогда актуальны, учитывая то, что тарифы на энергоносители существенно выросли.

«Н.Т.И.»: В чем преимущество использования этого метода?

И.Ж.: Главное в нем – уникальность. Он принципиально выгодно отличается от других изоляционных технологий, к которым все привыкли. Среди преимуществ этой технологии – создание монолитного термоса, минимальное влагопоглощение, негигроскопичность изоляции, длительный срок эксплуатации, очень широкий эксплуатационный температурный режим, разнообразная сфера применения. Кроме того, термоизоляция с использованием пенополиуретана предполагает минимальные временные затраты и не требует особой подготовки поверхности. Достаточно просто провести обеспыливание или устранение неплотных оснований в случае реконструкции старых строений. Кроме того, происходит хорошая адгезия материала со всеми существующими строительными материалами.

Среди положительных сторон применения такого метода длительная эксплуатация. Напыление пенополиуретана – это долгосрочная технология. По сравнению с другими вариантами, которые ограничены 2-5-летним сроком эксплуатации, напыление пенополиуретана делается раз и надолго.

Срок эксплуатации термоизолированных помещений, исходя из опыта индустриально развитых стран и украинского опыта, – не менее 30 лет.

«Н.Т.И.»: Для Украины это новая технология?

И.Ж.: Она известна с конца 80-х. В советское время это все было, но не настолько активно использовалось, поскольку стоимость энергоносителей была невысокой. Поэтому нас нельзя назвать первопроходцами в этом деле. Но лично я в таком бизнесе уже 7 лет. Сейчас к этому уже другой подход, люди все просчитывают и задумываются.

«Н.Т.И.»: Насколько она безопасна для использования в помещениях, где хранятся продукты питания?

И.Ж.: По санитарным нормам допускается прямой контакт ППУ с пищевыми продуктами, поэтому она применяется на складах, в хранилищах фруктов и ягод, холодильных и морозильных камерах. Именно поэтому наша технология подходит для хранилищ сельскохозяйственной продукции.

Более того, среди клиентов компании уже есть аграрии. По результатам, полученным от проведенных работ, они обращались к нам повторно – уже для изоляции новых помещений.

«Н.Т.И.»: Термоизоляция пенополиуретаном – это дорогостоящий метод?

И.Ж.: Нельзя сказать, что технология дешевая, но ее эффективность оправдывает вложенные средства. Многие аграрии считают, что это выгодные вложения. Если раньше урожай шел на переработку или его продавали по бросовым ценам, либо же, чтобы его сберечь, приходилось арендовать хранилища, то теперь сельхозпроизводители имеют возможность хранить урожай у себя и самостоятельно определять сроки его реализации.

«Н.Т.И.»: Вы работаете только на украинском рынке? Не планируете выходить на зарубежные?

И.Ж.: Пока мы работаем в Украине. Но общаемся и обмениваемся опытом с российскими, испанскими коллегами. На самом деле людей, которые занимаются тем же, я никогда не называл конкурентами, это коллеги в общем деле. Мое мнение – работы всегда хватит на всех, я только приветствую развитие данного направления, так как за ним будущее. Оно прогрессивное и высокоэффективное.

«Н.Т.И.»: Сейчас в Украине отрасль АПК одна из немногих, которые развиваются и дают прибыль стране. Метод термоизоляции также совершенствуете, развиваете направление?

И.Ж.: Да, именно так. Хотя за последние годы не было никакой правительственной программы, которая бы способствовала развитию отрасли, мы не останавливались. Чем сложнее условия, тем больше мотивация находить выход из любой ситуации. Тем более, что за последние годы людей, которые не знают, что такое пенополиуретан, стало намного меньше. Я уверен, что наконец-то люди будут использовать правильную технологию – и позабудут о минеральной вате и пенопласте, о которых можно долго рассуждать, но все это будет не в пользу данных изоляторов.

Посетите наш стенд на новой в Украине выставке!

ZHIP5 — Wed, 11 Feb 2015 12:16:13 GMT

Вниманию всех заинтересованных лиц!

ППУ ПРОФИТ рекомендует! Мы приглашаем всех желающих посетить данное мероприятие, а также непосредственно наш выставочный стенд. У нас Вы сможете посмотреть как наносится пенополиуретановая изоляция, как она выглядит, получить исчерпывающие ответы на свои вопросы, взять с собой образец готового материала. За пенополиуретаном будущее! Будем рады Вас видеть!

Новая выставка «Хранилища для фруктов, овощей, ягод» — в помощь украинским аграриям

25 – 27 февраля в выставочном центре «КиевЭкспоПлаза» новая специализированная выставка «Хранилища для фруктов, овощей, ягод» представит современное оборудование и технологии для хранения, послеуборочной и предпродажной доработки с/х продукции. Организатор события — компания «Евроиндекс».

Развитие выставки новой тематики обусловлено острой потребностью в строительстве современных специализированных хранилищ для производителей сельскохозяйственной продукции. Так, по данным Министерства аграрной политики и продовольствия Украины, система хранилищ для хранения плодоовощной продукции составляет 2,7 млн. тонн, из которых для хранения картофеля — 1,3 млн. тонн, овощей — 1,02 млн. тонн, фруктов — 366 тыс. тонн. Между тем, только по картофелю урожай может превышать существующие мощности хранилищ в 20 раз!
Именно поэтому первоочередным вопросом для основных производителей сельскохозяйственной продукции сегодня является строительство современных специализированных хранилищ, которые сократят потери при хранении продукции, обеспечат независимость от ценовых колебаний на рынке, повысят качество конечного продукта. Ускорить решение этих вопросов призвана выставка «Хранилища для фруктов, овощей, ягод», которая станет площадкой для обсуждения стратегий и обмена опытом, демонстрации оборудования и технологий, профессионального общения.

Выставка представит весь комплекс оборудования для хранения, послеуборочной и предпродажной подготовки урожая: холодильное оборудование, системы климат-контроля, технологии строительства хранилищ, складское оборудование, погрузочно-разгрузочную технику, оборудование для приема, сортировки, калибровки, мойки, фасовки.

Выставка «Хранилища для фруктов, овощей, ягод» будет интересна и полезна представителям агрофирм, фермерских хозяйств и тепличных комбинатов, специалистам крупных торговых организаций и пищевых перерабатывающих предприятий, представителям проектно-монтажных и строительных фирм, инвесторам, частным предпринимателям.

Выставка состоится одновременно с выставками «Промышленный холод», «МаРГо магазин», «Тепличное хозяйство» и «Клуб садоводов».

С полной информацией о выставке можно ознакомиться, в том числе заказать бесплатный пригласительный на сайте www.storage.euroindex.ua.

Утепление пенополиуретаном.

ipr — Sat, 06 Sep 2014 20:56:56 GMT

Утепление пенополиуретаном. Преимущества использования

Теплопроводность жесткого (35 - 45 кг./м. куб. ППУ) послойно напыляемого пенополиуретана составляет 019 - 0,029 Вт / м*к, что на данный момент является лучшим показателем среди всех строительных материалов. ППУ активно применяется как термоизолятор для холодильных, морозильных, сушильных камер

Применение пенополиуретана

Широкое применение этот материал получил в судостроительстве и даже в космической отрасли. Он использовался в качестве теплоизоляции реактивных двигателей для космических ракет. Сейчас данный утеплитель уже активно используется в строительстве для утепления стен частных домов или квартир.

Кроме утепления зданий пенополиуретан используют для и гидроизоляции металлические конструкций, в частности трубопровода и различных каркасных сооружений, которые чувствительны к перепаду температур и климатическим влияниям. Пенополиуретан как утеплитель можно применять как для наружных, так и для внутренних работ.

И хотя в строительстве это теплоизолятор используется не так давно, уже сейчас он пользуется большим спросом у строителей. Ведь получить его достаточно просто смешав всего два компонента. Также стоит отметить, что утепление этим материалов в несколько раз быстрее и эффективнее, чем если бы вы использовали любой другой утеплитель. Например, чтобы полностью утеплить средний жилой дом в 100 квадратов вам понадобится несколько часов, что очень мало в сравнении с другими строительными утеплителями.

Преимущества утепления пенополиуретаном

Чтобы вы имели больше представления об этом замечательном утеплителе, мы рассмотрим, все преимущества и недостатки которые несет в себе утепление пенополиуретаном:

У ППУ самый низкий коэффициент теплопроводность 0,019 - 0,029 Вт/М*К;
Метод послойного напыления позволяет получить абсолютно цельный изоляционный «ковер», без стыков и швов;
Химически стоек к агрессивной среде, воздействию микроорганизмов, плесени, гниению, «несъедобен» для грызунов;
Имеет замечательную адгезию с абсолютным большинством материалов;
Требует минимальной подготовки поверхности перед нанесением;
Нет необходимости в каких-либо крепежных элементах и дополнительных конструкциях;
Наносится напылением на потолок, пол, стены, кровлю, фундамент и прочие поверхности любой формы и конфигурации, может заливаться в полости и скорлупы;
Срок службы жесткого ППУ не менее 30 лет, или, как показывает практика индустриально развитых стран, ограничивается лишь самим сроком эксплуатации объекта;
Жесткий ППУ - это отличная антикоррозийная защита для металлоконструкций;
Благодаря своеобразной ячеистой, пористой, закрытой на 92 96% структуре, уровень влагопоглощения при влажности воздуха до 98% составляет лишь 0,04% в сутки;
Пенополиуретан, как теплоизолятор, толщиной 10 мм., заменяет 25 мм. минеральной ваты (не бывшей в эксплуатации!), или 115 мм. газобетона. Значительно превосходит по другим характеристикам все существующие утеплители;
Биологически нейтрален, не токсичен, экологически безопасен;
По гигиеническим нормам разрешен к применению в холодильном и морозильном оборудовании для продовольственных продуктов, разрешен прямой контакт с пищевыми продуктами, используется в медицинском оборудовании;
Имеет в отличие от других изоляторов широкий эксплуатационный диапазон температур: от -60°С до 140°С;
Не горюч. Самозатухаем;
Отличная шумоизоляция;
Так как процесс утепления происходит методом напыления, пенополиуретан полностью покрывает все мелкие щели, что делает процесс тепло- и гидроизоляции еще более эффективным;
Этот утеплитель отлично приклеивается и взаимодействует с любым материалом;
Полная экологическая безопасность материала.

Подведя итоги, стоит отметить, что пенополиуретан отличный тепло и гидроизолятор, который с каждым годом приобретает все большую популярность. Благодаря своим качествам этот материал получил широкое применение не только в строительстве, но и даже в космической отрасли. Он отлично показал себя в гидро- и теплоизоляции практически любых строительных объектов сейчас он все чаще используется для утепления жилых домов и квартир.

Наша организация имеет большой опыт в решении подобных задач в реализованных объектах. Мы достигали сокращения энергопотребления в 2-3 раза!!!
Предлагаем оказывать на взаимовыгодных партнерских условиях Вам помощь в виде консультаций, разработок концепций, ТЭО, предпроектных работ, проектирования, поставки и ввода в эксплуатацию оборудования.
Давайте вместе снижать нашу зависимость от газа.

Уже сейчас можно смело сказать, что именно за пенополиуретаном большое будущее в сфере строительства.

Теплоизоляция пенополиуретаном

ipr — Sat, 06 Sep 2014 20:43:10 GMT

Самые важные сведения о пенополиуретане. Где применяют теплоизоляцию из пенополиуретана.

На повестке дня у вас: необходимость уменьшить потери тепла зданием с помощью дешевого, но качественного изолятора или обновление покрытия протекающей кровли в краткие сроки? Хотите свести к минимуму процент потерь тепла в трубопроводе или защитить прочие коммуникационные линии от процессов гниения и коррозии? Есть необходимость избавиться от сквозных трещин по периметру оконной-балконной рамы или усилить звукоизоляцию помещения прослойкой, к которой будут безразличны насекомые-вредители и грызуны? Рекомендуем применить теплоизоляцию пенополиуретаном – материалом с ячеистой структурой, способным принимать любые формы в момент нанесения на объект и отличной адгезией к поверхностям из органики и неорганики.

Почему у теплоизоляции пенополиуретаном - относительно нового на рынке стройматериалов продукта, оказался столь обширный круг применения?

Семь основных причин, из-за которых теплоизоляция пенополиуретаном стала популярной у заказчиков и получила признание строителей разной специализации.

Во-первых, потому что у материала самая малая теплопроводность - 0,022 ÷ 0,03 Вт/м × ºК. Плюс устойчивость к воздействию: высоких и низких температур, влаги, коррозии, биологических вредителей разного типа и огня. И хотя теплоизоляция пенополиуретаном изменяет свою структуру под воздействием открытого пламени, в не контакта с ним, покрытие перестает истончаться и не начинает тлеть, как это было бы с продуктом органического происхождения.

Во-вторых, пористая структура уже нанесенного на поверхность материала, значительно снижает его общий расход при любых работах, что ведет к экономии бюджета при проведении ремонтных действий. Особенно заметно это при покрытии больших по площади объектов - стен зданий, кровель. Но изоляционные свойства пенополиуретана весьма высоки, поскольку его структура закрытопористая.

В-третьих, пенополиуретановое покрытие обладает отличными адгезионными свойствами. Оно прекрасно ложится на цемент и металл, древесину и кирпич, стекло, керамику и поверхность, созданную с применением того же пенополиуретана. Кстати, это свойство является основополагающим для технической характеристики материала, описанной в следующем пункте.

В-четвертых, теплоизоляция пенополиуретаном лучший вариант, когда есть необходимость создания цельного покрытия снаружи или внутри больших помещений. Т.е. без швов и стыков – так называемых «мостиков холода», которые затем приходится заделывать, стремясь не только улучшить внешний вид обработанной поверхности, но и снизить ее способность проводить тепло в местах соединения отдельных составляющих элементов укрывочного материала.

В-пятых, цена услуг бригады, выполняющей теплоизоляцию пенополиуретаном существенно ниже, чем стоимость работы команды, использующей в работе классические материалы типа гипсокартона, стекловаты и т.д. Ведь с процессом доставки, смешивания и заливки готового продукта на поверхность объекта, может справиться пара человека.

В-шестых, получаемое вещество некоторое время является довольно пластичной субстанцией. Благодаря этому ею можно покрывать не только площади с ровной поверхностью, но и объекты со сложной конфигурацией или неровным рельефом.

В-седьмых, теплоизоляция пенополиуретаном обладает замечательной долговечностью, поскольку не меняет технических качеств под воздействием неблагоприятных погодных условий, типичных, а также не типичных осадков, спровоцированных ухудшением экологической ситуации в регионе.

Из чего делают готовый к применению пенополиуретан и не вреден ли он для здоровья человека?

Рассматриваемое покрытие является результатом реакции между жидкими компонентами. Доставлять к месту работы вещества для теплоизоляции пенополиуретаном можно с помощью транспортных средств, способных перевезти пару бочек, одна из которых вместимостью 200 литров. Первый компонент – гидроксилсодержащее вещество, состоящее из катализаторов, полиэфиров, пенорегуляторов, огнегасящего компонента и пенообразующего вещества. Второй - изоционат. При соединении они образуют экологически чистый материал, который разрешено использовать даже для внутренних работ в камерах, где планируется хранение пищевых продуктов.

Утепление овощехранилищ. Теплоизоляция овощехранилищ

ipr — Fri, 05 Sep 2014 20:21:22 GMT

Утепление овощехранилищ пенополиуретаном - эффективное решение сохранения урожая

Сохранить урожай до начала уборки полей в следующем году, не менее сложно, чем вырастить. Казалось бы, что в этом тяжелого? Собери продукцию с поля, очисти от грунта, отсортируй на порченные, поврежденные, целые и, перевезя в овощехранилище, оставь. Однако каждый кладовщик знает, что с прибытием под крышу такого «нежного» груза, как картошка, яблоки или та же морковка, начинается период строгого контроля над влажностью и температурой воздуха внутри помещения и за состоянием конструкции в целом. Ведь, например, всего несколько дырок, прогрызенных в стенах всем известными грызунами, может стать причиной не только порчи пары килограмм овощей-фруктов в сезон, но и заражения их болезнетворной флорой. Один небольшой зазор в крыше, во время дождя превращается в источник серьезной неприятности – ничто так быстро не превращается в утиль как масса овощей, часть из которых подмокла. Если же заранее не позаботиться об утеплении овощехранилища, то при наступлении холодов, можно предполагать скорое подмерзание продуктов, что идентично 100% порче.

Почему утепление овощехранилищ пенолиуретаном – экономически выгодный и обоснованный шаг?

Утепление овощехранилищ с помощью покрытия слоем пенополиуретана, является решением большинства перечисленных выше неприятностей. Поскольку:

- во-первых, гарантированно отпадает не только проблема теплоизоляции овощехранилищ. Относительно не толстый слой пенополиуретана, благодаря своей закрытопористой структуре, обеспечит стойкую защиту сразу от нескольких проблем: незапланированного изменения температуры воздуха внутри обработанного помещения, проникновения внутрь вредных бактерий, влаги.

- во-вторых, срок службы покрытия, возможно, превысит срок эксплуатации обрабатываемого помещения. Поскольку пенополиуретан не меняет технических качеств под воздействием относительно критических температур, в меру агрессивных сред. Получается, что за подобное утепление овощехранилищ цена не велика в любом случае. Ведь необходимо только разовое проведение работы, после чего можно быть спокойным: любая дождливая или жаркая осень, зима с изуверскими морозами, вашим «подопечным» будут не страшны.

Немного подробностей о преимуществах утепления овощехранилищ пенополиуретановой теплоизоляцией

Надежность пенополиуретановой теплоизоляции овощехранилищ обеспечена техническими особенностями материала:

Некоторое время до застывания и принятия нужной формы, он очень пластичен и легко проникает в любые небольшие выемки обрабатываемой поверхности - высохшее покрытие образует надежный щит.
Прекрасно схватываясь с любой поверхностью, не дает возможности образовываться под покрытием полостям и вздутиями.
При наложении полос покрытия внахлест, полученный общий слой не нуждается в скреплении отдельных кусков дополнительными материалами. С одной стороны это избавляет от необходимости тратиться на дополнительную строительную фурнитуру. С другой - избавляет от «мостиков холода», которыми являются все без исключения соединительные скобы, шайбы и пр.
Поскольку пенополиуретановый утеплитель овощехранилищ является продуктом химической промышленности, он не привлекает ни насекомых, ни грызунов. Что тоже играет немаловажную роль для сохранения целостности изолирующего слоя при его долгой эксплуатации.

Несмотря на не природное «происхождение», пенополиуретан является экологически безвредным веществом, радом с которым можно располагать любые виды продуктов.

Учитывая такое количество преимуществ пенополиуретана, любая цена на теплоизоляцию с его помощью овощехранилища, выглядит уместной и приемлемой.

О пенополиуретане

ZHIP5 — Fri, 16 May 2014 16:29:39 GMT

О пенополиуретане

Первые работы над полиуретановыми полимерами производились Отто Байером и его сотрудниками в 1937 году в лабораториях предприятия I.G. Farben в Леверкузене, в Германии.

Полиуретан, обычно обозначаемый аббревиатурой ПУ, это какой-либо полимер, состоящий из органических цепей, соединенных между собой уретановыми звеньями. Полимеры полиуретана сформированы путем реакции мономера, содержащего минимум две изоцианатные функциональные группы, с другим мономером, содержащим как минимум две алкогольные группы, в присутствии катализатора. Составы полиуретана обладают исключительным широким спектром жесткости, твердости и плотности. К этим материалам относится гибкое волокно низкой плотности, применяемое для изготовления обивки и постельного белья; жесткая пена низкой плотности, применяемая для термической изоляции; эластомеры низкой плотности, применяемые для изготовления гелевой подкладки и печатных валиков; пластики высокой плотности, используемые для изоляции электрических инструментов и их структурных составляющих. Полиуретаны широко применяются для изготовления пены высокой упругости для сидений, твердых изолирующих панелей, микропористой пены для печатей и прокладок, плотных эластомеров колес и шин, мелких электротехнических деталей, широко представленных клеящих и изолирующих материалов, гибких волокон, изоляторов, прокладок, напольных покрытий и мебели из твердого пластика. Производные полиуретана часто называют «уретанами». Их не следует путать со специфическим веществом «уретан» также известным, как этиловый карбамат. Полиуретаны не производятся из этилового карбамата, и не содержат его.

История

Первые работы над полиуретановыми полимерами производились Отто Байером и его сотрудниками в 1937 году в лабораториях предприятия I.G. Farben в Леверкузене, в Германии. Они обнаружили, что использование принципа многократного добавления для производства полиуретанов из жидких диизоцианатов и жидкого полиэфира или полиэфирных диолов выглядит удобным, особенно при сравнении с уже существующими пластиками, созданными путем полимеризации олифинов или путем поликонденсации. Новая комбинация мономеров также обошла существующие патенты, полученные Уоллесом Картером на полиэфиры. Производство было ограничено с началом Второй мировой войны (когда ПУ в ограниченном количестве применялись для обработки самолетов). Это продолжалось до 1952 года, когда полиизоцианаты стали доступны для коммерческих целей. Коммерческое производство гибкой полиуретановой пены было начато в 1954 году на основе толуен-диизоцианата (ТДИ) и полиэфирных полиолов. Открытие этих пен (первоначально называвшихся исследователями имитацией швейцарского сыра [2]) произошло благодаря случайному попаданию воды в смесь для реакции. Эти материалы также использовались для производства твердых пен, резины и эластомеров. Линейные волокна производились из гексаметилен диизоцианата (ГДИ) и 1,4-бутандиола (БДО).

Первый коммерчески доступный полиэфир полиол, (политетраметиленэфир гликоль) был произведен компанией Дюпон в 1956 году путем полимеризации тетрагидрофурана. Менее распространенные полиалкиленовые гликоли производились компаниями BASF и Доу Кемикал в следующем, 1957, году. Эти полиэфирные полиолы имели технические и коммерческие преимущества, такие как низкая цена, легкость обработки, лучшая гидролитическая стабильность, и быстро вытеснили полиэфирные полиолы в производстве товарного полиуретана. Другим пионером в производстве ПУ была корпорация Мобэй . В 1960 году было произведено более 45000 тонн гибкого полиуретана. За десять лет увеличилась доступность хлорфторалкановых вспенивающих агентов, недорогих полиэфирных полиолов и метилендифенилдиизоцианата (МДИ), что предвещало развитие и использование жестких пен как высокотехнологичных изолирующих материалов. Жесткие пены имели в основе полимерный МДИ (ПМДИ), имевших лучшую температурную стабильность и поверхностные характеристики, чем материалы на основе ТДИ. В 1967 году появились модифицированные полиизоциануратные жесткие пены, имевшие лучшую температурную стабильность и устойчивость к воспламенению для изолирующих материалов низкой плотности. Также в течение 1960-х годов из полужесткой пены создавались покрытия из термопластика, из которых изготавливались элементы безопасности для внутренней отделки автомобилей, для инструментов и дверных панелей.

В 1969 компания Bayer AG в Дюссельдорфе (Германия) представила цельно-пластиковый автомобиль. Части этого автомобиля были произведены с использованием нового процесса, названного «литьевая реакция» (RIM). При технологии RIM используется разбрызгивание жидких компонентов под высоким давлением, осуществляемое с применением быстрого тока реагента в форму для литья. Крупные детали, такие как автомобильные панели, могут быть отлиты подобным образом. RIM с использованием полиуретана развилась в производство большого количества различных продуктов и процессов. Использование расширителей диаминовых цепей и технологии тримеризации позволило получить полиуретанамид, полиуретанизоцианурат и полиамид RIM. Добавление к наполнителю битого стекла, слюды и обработанных минеральных волокон, создает RRIM, усовершенствованный RIM, который обеспечивает усиление жесткости и температурной стабильности. Эта технология позволила произвести первый автомобиль из пластика в Соединенных Штатах, Понтиак Фиеро, в 1983 году. Дальнейшие усовершенствования жесткости были достигнуты путем предварительной выстилки полости для литья матами из стекла, что называлось SRIM или структурная RIM.

В начале 1980-х годов был начат выпуск вспениваемой с помощью воды микропористой упругой пены, которая использовалась для отливки прокладок для панелей и радиальных крышек воздушных фильтров для автомобильной промышленности. С тех пор повышение цен на энергоносители и желание удалить ПВХ пластизол из автомобильных принадлежностей существенно повысило его долю рынка. Уровень цен на исходные материалы компенсирован значительным снижением веса деталей и, в ряде случаев, удалением металлических запорных колпачков и корпусов фильтров. Высоконасыщенные полиуретановые эластомеры, и, совсем недавно, ненасыщенные полиуретановые пены ныне используются в изготовлении высокотемпературных масляных фильтров.

Полиуретановая пена (включая резину) часто изготавливается путем добавления небольших количеств летучих веществ, так называемых вспенивающих агентов, во время реакции смешивания. Эти простые летучие химикаты имеют важные производственные характеристики, преимущественно термоизоляцию. В начале 1990-х годов по причине их влияние на озоновый слой Монреальский протокол существенно ограничил применение многих хлор-содержащих вспенивающих агентов, таких как трихлорфторметан (CFC-11). Другие галоалканы, такие как гидрохлорфторкарбон 1,1-дихлоро-1-фторэтан (HCFC-141b), использовались в качестве заменителей до момента вступления в силу директивы IPPC по озоноразрушающим газам в 1994 году и директивы Евросоюза по летучим органическим соединениям (VOC) в 1997 году (см: Галоалканы). Начиная с конца 1990-х годов применение вспенивающих агентов, таких как диоксид углерода, пентан, 1,1,1,2-тетрафторэтан (HFC-134a) и 1,1,1,3,3-пентафторпропан (HFC-245fa) стали более широко распространенными в Северной Америке и Евросоюзе, хотя хлорированные вспенивающие агенты остались в употреблении во многих развитых странах [3].

В 1990-е годы появилась технология покрытия с помощью полиуретанового спрея и политераминовой химии, широко распространился двухкомпонентный полиамидный спрей из эластомеров. Их выраженная реактивность и относительная устойчивость к влажности делают их применимыми для покрытия ими больших площадей поверхности, таких как вторичные хранилища, люки, туннели и цистерны. Превосходное прилипание к бетону и стали наблюдались в исследованиях на соответствующих поверхностях. В течение того же периода новая технология с применением двухкомпонентного полиуретана и гибридного полиуретан-полиамидного эластомера применялась для открытия рынка материалов на пластиковой основе. Эта технология покрытия кузовов грузовых автомобилей и других грузовых поверхностей создает прочные, устойчивые к износу композитные материалы на основе термопластика с металлическими добавками, устраняющие коррозию и ломкость.

Использование полиолов из растительных масел для придания продуктам из полиуретана свойств, позволяющих изготавливать из них посуду для пищевых продуктов, началось приблизительно в 2004 году, частично вследствие роста цен на нефтехимическую продукцию, частично вследствие нарастающего желания общественности использовать продукты природного происхождения. Одной из тех компаний, которые подняли свой голос в поддержку использования в полиуретанах полиолов из натуральных масел, была компания Форд Мотор.

Химия

Первым важным компонентом полиуретанового полимера является изоцианат. Молекулы, содержащие две изоцианатные группы, называют диизоцианатами. Эти молекулы также называют мономерами или мономерными единицами, поскольку они применяются для производства полимерных изоцианатов, содержащих три или более изоцианатные функциональные группы. Изоцианаты могут быть классифицированы как ароматические вещества, такие как дифенилметан диизоцианат (MDI) или толуен диизоцианат (TDI); или алифатические вещества, такие как гексаэтилен диизоцианат (HDI) или изофорон диизоцианат (IPDI). Примером полимерного изоцианата является полимерный дифенилметан диизоцианат, который является смесью молекул с двумя, тремя, четырьмя или более изоцианатными группами, со средней функциональностью 2.7. изоцианатов может быть в даеоцианатов может быть в дельнейшем ется полимерный дифенилметан диизоцианат, который является смесью молекул с двумя, тремя и чльнейшем модифицирован путем частичного реагирования с полиолом для формирования пре-полимера. Квази-преполимер формируется, когда отношение изоцианата к гидроксильным группам больше, чем 2:1. Истинный полимер формируется, когда соотношение равно 2:1. Важными характеристиками изоцианатов является их молекулярный остов, обладающий% NCO, функциональностью и вязкостью.

Вторым важным компонентом полиуретанового полимера является полиол. Молекулы, содержащие две гидроксильные группы, называются диолами; три гидроксильные группы — триолами, и т. д. На практике полиолы отличаются от короткоцепочечных или низкомолекулярных гликолей протяженностью цепей и перекрестными соединениями, такими как у этиленгликоля (EG), 1,4-бутандиола (BDO), диэтиленгликоля (DEG), глицерина и триметилолпропана (TMP). Полиолы являются правильными полимерами. Они сформированы добавлением свободного радикала пропиленоксида (PO), этиленоксида (EO) через гидроксил— или аминосодержащий инициатор, или путем обработки полиэфирами ди-кислот, таких как адипиновая кислота с гликолем, таким, как этиленгликоль или дипропиленгликоль (DPG). Полиолы, соединенные с PO или EO, являются полиэфирными полиолами. Выбор инициатора, распространителя и молекулярного веса полиола существенно влияет на физическое состояние и физические свойства полиуретанового полимера. Важной характеристикой полиолов являются их молекулярный остов, инициатор, молекулярный вес, % первично гидроксильных групп, функциональность, вязкость.

Изоцианаты

Изоцианаты с двумя или более функциональными группами требуются для создания полиуретановых полимеров. Что касается объема производства, то доля ароматических изоцианатов очень велика в общем производстве диизоцианатов. Алифатические и циклоалифатические изоцианаты также являются важными составляющими для производства полиуретановых материалов, но в намного меньших объемах. Существует большое количество причин для этого. Во-первых, ароматические изоцианатные группы обладают большей реактивностью, чем алифатические. Во-вторых, ароматические изоцианаты более экономичны при использовании. Алифатические изоцианаты использовались, только если особые условия требовали их применения для изготовления окончательного продукта. Например, легкие стабильные покрытия и эластомеры могут быть получены только при помощи алифатических изоцианатов. Даже в пределах того же класса изоцианатов существуют значительные различия в реактивности функциональных групп, основанных на стерических примесях. В случае 2,4-толуен диизоцианата изоцианатная группа в пара-позиции метильной группы обладает значительно большей реактивностью, чем изоцианатная группа в орто-позиции.

Обработка фосгеном соответствующих аминов является основным техническим процессом в производстве изоцианатов. Исходные материалы для производства аминов в целом производятся путем гидрогенизации соответствующих нитро-компонентов. Например, толуендиамин (TDA) производится из динитротолуена, который затем превращается в толуен диизоцианат (TDI). Диамино дифенилметан или метилендианилин (MDA) производится из нитробензена через анилин, который затем превращается в дифенилметан диизоцианат (MDI).

Полиолы

Полиолы являются материалами с высоким молекулярным весом, и производятся с помощью инициатора и мономерных строительных блоков. Наиболее просто они классифицируются как полиэфирные полиолы, которые созданы путем реакции эпоксидов (оксиранов) со стартовым компонентом, содержащим активный водород, или полиэфирные полиолы, созданные путем поликонденсации многофункциональных карбоксиловых кислот и гидроксильных компонентов. В дальнейшем они могут быть классифицированы в соответствии с их окончательным использованием в качестве гибких или жестких полиолов в зависимости от функциональности инициатора и их молекулярной массы. Исходя из функциональности, гибкие полиолы имеют молекулярную массу от 2000 до 10000 (количество групп OH от 18 до 56). Жесткие полиолы обладают молекулярной массой от 250 до 700 (количество групп OH от 300 до 700). Полиолы с молекулярной массой от 700 до 2000 (количество групп OH от 60 до 280) применяются для придания жесткости или гибкости базовой системе, а также для повышения растворимости низкомолекулярных гликолей в высокомолекулярных полиолах.

Здоровье и безопасность

Полностью отреагировавший полиуретановый полимер, CAS № 9009-54-5 (регистрационный номер CAS) химически инертен. В Соединенных Штатах не существует ограничений по использованию, что регламентируется OSHA (Безопасность жилья и управление здравоохранением) или ACGIH (Американская конференция правительственных промышленных гигиенистов). Канцерогенность не регламентируется OSHA. Полиуретановый полимер является твердым покрытием, и может воспламениться при длительном воздействии открытого пламени за достаточный период времени. Продукты распада — это монооксид углерода, оксиды азота и водородный цианид. Пожарные должны иметь оснащение в виде дыхательной аппаратуры при тушении этих материалов в закрытых помещениях. Полиуретановая пыль может вызывать механическое раздражение глаз и легких. Должен осуществляться гигиенический контроль и применяться средства индивидуальной защиты, такие как перчатки, пылевые маски, респираторы, механическая вентиляция, защитная одежда и очки.

Смеси жидкой смолы и изоцианаты могут содержать опасные или регулированные компоненты. Они могут обрабатываться в соответствии с рекомендациями производителя, указанными на маркировке продукта, в MSDS (Лист данных безопасности материалов) и в технической литературе по продукту. Известно, что изоцианаты являются сенсибилизаторами для кожи и дыхательных путей, и требуют технического контроля на месте для предотвращения длительного воздействия жидкого изоцианата и испарений.

В Соединенных Штатах дополнительная информация о безопасности и влиянии на здоровье может быть получена в таких организациях, как Ассоциация производителей полиуретана (PMA) и в Центре полиуретановой индустрии (CPI), а также от производителей полиуретановых систем и исходных материалов. В Европе информация о здоровье и безопасности доступна в ISOPA[25], в Европейской Ассоциации производителей диизоцианата и полиола. Регламентирующая информация может быть получена в Кодексе Федеральных правил, Раздел 21 (Продукты питания и лекарства) и Раздел 40 (Защита оборудования).

Ремонт мягкой кровли пенополиуретаном без демонтажа старой

ZHIP5 — Tue, 13 May 2014 14:41:37 GMT

Переваги технології при облаштуванні чи ремонті м’якої покрівлі

На відміну від рулонних покрівельних матеріалів пінополіуретанове покриття наноситься на поверхню методом напилювання, утворює при цьому монолітний килим, який не має швів і стиків та характеризується міцним зчепленням з основою покрівлі, що унеможливлює утворення міжшарових пустот. У поєднанні із захисним покриттям полісечовиною або поліуретановою мембраною, що також наносяться методом напилювання, збільшує міжремонтний термін покрівлі більше ніж у шість разів. Висока технологічність дає змогу швидко (середня продуктивність однієї бригади при напилюванні становить до 500 м. кв. у день), просто і надійно виконувати покрівельні роботи на поверхнях з будь-якими ухилами, з численними примиканнями, вузлами і деталями на будівлях різного призначення. Саме в таких місцях рулонні покрівельні матеріали потрібно викроювати за різними формами, у тому числі досить складними, що значно збільшує трудоємність робіт і знижує якість гідроізоляції.

Технологія дозволяє виконувати капітальний ремонт існуючої покрівлі без зняття старих покрівельних матеріалів, що не потребує утилізації старої покрівлі та заощаджує замовнику значних коштів. При цьому встановлення вентиляційних флюгарок-аераторів із нетрадиційним розрахунком, одна на 25 м. кв, забезпечує відведення накопиченої за роки експлуатації покрівлі вологи та дає можливість конденсату у разі його появи безперешкодно вийти назовні. Завдяки цій технології навіть старий ізоляційний матеріал частково відновлює свої втрачені за роки експлуатації теплоізоляційні характеристики. В залежності від потреб та вимог технічного завдання, жорсткий пінополіуретан наноситься методом напилювання пошарово до досягнення бажаної згідно тепло-фізично розрахунку товщини, зазвичай це 30 – 120 мм.

Кризис в головах

ZHIP5 — Sun, 04 May 2014 06:38:51 GMT

Один очень успешный бизнесмен праздновал юбилей своей очень успешной компании.

Это было, вроде, во Франции.

Было приглашено много гостей.

Все восхищались его успехами, особенно тем, что он, будучи эмигрантом, приехал во Францию и начал заниматься своим бизнесом в самый разгар кризиса, когда была массовая безработица, бизнесы массово закрывались и т.д.

И именно в этот период самого глубочайшего кризиса в основном и разбогател этот бизнесмен.

И у него все спрашивали: "Как так получилось разбогатеть тогда именно в период кризиса?"

Он сказал: "Я тогда не знал французского, не мог читать французских газет и слушать французского радио. Поэтому я не знал, что тогда был кризис."

Так вот, вывод: поменьше СЕЙЧАС читайте газет, интернета, смотрите телевизор и у вас всё будет!

Кризис в головах!

Так и сейчас: у кого клиентов так много, что они всех обслужить не могут, а кто сидит на голодном пайке и винит во всем кризис, Януковича, Путина, Яценюка, Тимошенко, Россию, США, Украину и т.д. и т.п. :)

По материалам http://www.promobud.ua/price/my/

Главные достоинства пенополиуретана

borschaga — Wed, 19 Feb 2014 19:16:02 GMT

Главные достоинства пенополиуретана:

• При нанесении ППУ методом послойного напыления термо- гидроизоляция является абсолютно цельной, без стыков и швов;

• Имеет самый низкий среди изоляторов коэффициент теплопроводности (0,019÷0,029 Вт/М*К);

• Химически устойчив к щелочным и кислотным средам, воздействию микроорганизмов, плесени, гниению, «несъедобен» для грызунов;

• ППУ имеет замечательную адгезию с абсолютным большинством материалов, требует минимальной подготовки поверхности;

• При использовании ППУ отсутствует необходимость в каких-либо крепежных элементах и дополнительных конструкциях;

• Наносится напылением на потолок, пол, стены, кровлю, фундамент и прочие поверхности любой формы и конфигурации, может заливаться в полости и скорлупы;

• Срок службы жесткого ППУ не менее 30 лет, или, как показывает практика индустриально развитых стран, может быть ограничен лишь самим сроком эксплуатации объекта;

• Жесткий ППУ – это отличная антикоррозийная защита металлоконструкций;

• Благодаря своеобразной ячеистой, пористой, закрытой на 92 – 96% структуре, уровень влагопоглощения при влажности воздуха до 98%, составляет лишь 0,04% в сутки;

• ППУ как теплоизолятор толщиной 10 мм. эквивалентен 25-ти мм. минеральной ваты (не бывшей в эксплуатации), или 115 мм. газобетона, значительно превосходит по другим характеристикам все существующие утеплители;

• Биологически нейтрален, не токсичен, экологически безопасен;

• По гигиеническим нормам разрешен к применению в холодильном и морозильном оборудовании для продовольственных продуктов, разрешен прямой контакт с пищевыми продуктами, используется в медицинском оборудовании;

• Имеет в отличие от других изоляторов широкий эксплуатационный диапазон температур: от - 60°С до + 140°С;

• Не горюч. Самозатухаем

ПЕНОПОЛИУРЕТАН – НОВЫЕ СТАРЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

borschaga — Wed, 19 Feb 2014 19:14:53 GMT

ПЕНОПОЛИУРЕТАН – НОВЫЕ СТАРЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Жесткий пенополиуретан (ППУ) - это уникальный синтетический полимерный материал, получаемый в результате химической реакции путем дозированного смешивания двух компонентов и напыления получаемой пены на изолируемую поверхность непосредственно по месту применения.

Несмотря на его активное использование в индустриально развитых странах уже более 70 лет в качестве непревзойденного термо–гидро –шумо –вибро- изоляционного материала, Украина его только открывает для себя. Как показывает опыт, на сегодняшний день достойного конкурента у пенополиуретана просто нет. ПЕНОПОЛИУРЕТАН при малом весе (35 – 70 кг/м3) и отличной прочности, имеет своеобразную ячеистую структуру, благодаря которой имеет наименьший коэффициент теплопроводности по сравнению с другими теплоизоляционными материалами, такими как: минеральная вата, керамзит, пенопласт, пенобетон, пробковая плита и любыми другими.

Применение пенополиуретана

borschaga — Wed, 19 Feb 2014 19:13:22 GMT

Благодаря очень низкой теплопроводности (0,019 — 0,03 Вт/(м•K)), малой паропроницаемости и гидроизоляционным характеристикам жёсткие пенополиуретаны с закрытой клеточной структурой применяется практически повсеместно и используется при строительных работах по:

· Теплоизоляции кровель и чердачных помещений;

· Утеплении и акустической изоляции стен как изнутри помещений, так и снаружи здания;

· Гидроизоляции и утеплении фундаментов.

Высокие коэффициенты адгезии делают этот материал весьма универсальным, он может с одинаковым успехом наноситься на бумагу, металл, древесину, штукатурку, кирпич, рубероид, черепицу и многое другое. Возможность производить и наносить пенополиуретан непосредственно на строительной площадке значительно снижает сопутствующие расходы и делает наносимый теплоизоляционный слой полностью монолитным — что гарантирует отсутствие мостиков холода.

ППУ Профит, Пенополиуретан | (067)6305521

Здорожчання сировини для виробництва пінополіуретану

Якої щільності вибрати пінополіуретан

Компанія здорового глузду

Законопроект «Про енергоефективність» прийнято Парламентом у першому читанні за основу

ППУ виробництва BASF, Німеччина пройшов екологічну сертифікацію

Теплоізоляційні та ущільнювальні системи виробництва BASF Polyurethanes GmbH успішно пройшли екологічну сертифікацію

Взаимное доверие является фундаментом всех нормальных человеческих отношений

Взаимное доверие является фундаментом всех нормальных человеческих отношений.

Всё будет пенополиуретан!

Нова глобальна стратегія BASF стимулюватиме розвиток інновацій в агросекторі

БАСФ - створюємо майбутнє разом

Майбутнє - це не те, про що ми мріємо, а те, що ми створюємо!

БАСФ - створюємо разом майбутнє.

1865 рік заснування німецької компанії BASF.

Напыление пенополиуретана против тарифов

День рождения полиуретана, ППУ 81 год.

11 листопада - Міжнародний день енергозбереження

О чем говорили на Ukrainian Energy Day в Брюсселе

«Утепляемся» за счет государства: что для этого нужно

За июнь на энергоэффективные мероприятия выдали кредитов на 100 миллионов гривен

Історія виникнення пінополіуретанів

Украина и ЕС выделят €268 млн на Фонд энергоэффективности

Кабмин одобрил совместную с ЕС программу финансирования Фонда энергоэффективности в размере €268 млн

Школа утеплена пенополиуретаном

Школа в Доброполье утепляется по канадской технологии

Пенополиуретан - лучшее из будущего!

Термоизоляция пенополиуретаном с «ППУ ПРОФИТ» – быстро, выгодно и надежно!

Создание монолитного термоса для хранения агропродукции – энергоэффективные технологии

Посетите наш стенд на новой в Украине выставке!

Утепление пенополиуретаном.

Утепление пенополиуретаном. Преимущества использования

Преимущества утепления пенополиуретаном

Теплоизоляция пенополиуретаном

Самые важные сведения о пенополиуретане. Где применяют теплоизоляцию из пенополиуретана.

Почему у теплоизоляции пенополиуретаном - относительно нового на рынке стройматериалов продукта, оказался столь обширный круг применения?

Из чего делают готовый к применению пенополиуретан и не вреден ли он для здоровья человека?

Утепление овощехранилищ. Теплоизоляция овощехранилищ

Утепление овощехранилищ пенополиуретаном - эффективное решение сохранения урожая

Почему утепление овощехранилищ пенолиуретаном – экономически выгодный и обоснованный шаг?

Немного подробностей о преимуществах утепления овощехранилищ пенополиуретановой теплоизоляцией

О пенополиуретане

Ремонт мягкой кровли пенополиуретаном без демонтажа старой

Кризис в головах

Главные достоинства пенополиуретана

ПЕНОПОЛИУРЕТАН – НОВЫЕ СТАРЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Применение пенополиуретана